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超精密整平機(jī)的特點(diǎn)

超精密整平機(jī)從字面上就可以看的出來，是從整平機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。整平機(jī)就是將不平整的金屬板塊通過上下軋輥進(jìn)行擠壓達(dá)到平整的效果，因此被成為整平機(jī)。而超精密整平機(jī)一般用在特別的精密金屬元件的整平中。下面，簡(jiǎn)單介紹下超精密整平機(jī)的特點(diǎn)。

   1、超精密整平機(jī)是專為料厚為0.05-0.3mm，料寬為0-200mm的超薄材料沖壓整平而專業(yè)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化設(shè)備，特別適合整平薄不銹鋼、銅片、鐵片及鋁片等厚度較薄之材料，可以達(dá)到較好的整平效果。

　　2、本機(jī)通過電氣控制其運(yùn)轉(zhuǎn)，變頻器控制其速度，同時(shí)通過感應(yīng)來實(shí)現(xiàn)機(jī)器的啟動(dòng)和停止，其整平的效果主要靠上下滾筒同步傳動(dòng)，并調(diào)整上下滾筒間的間隙來達(dá)到整平效果。

　　3、整平輥19只（上9下10排列），用滾動(dòng)軸承鋼GCr15，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理調(diào)頻淬火處理，表面鍍硬鉻后硬度可達(dá)HRC60～62°，尺寸精度達(dá)0.01mm，增加耐磨性及整平精度。

　　4、整平輥傳動(dòng)用萬向接頭不會(huì)傷及工作表面，運(yùn)轉(zhuǎn)中強(qiáng)制潤(rùn)滑，確保機(jī)器能長(zhǎng)時(shí)間處于準(zhǔn)確的加工狀態(tài)。

　　5、整平機(jī)內(nèi)部除上下整平滾輪外，另加裝整平輔助輪以防止整平滾輪因壓力過大而彎曲變形，加強(qiáng)整個(gè)滾輪之整平強(qiáng)度及壽命并提高板材表面平坦度之要求。

　　6、整平調(diào)節(jié)采用四點(diǎn)單一式微調(diào)，4個(gè)手輪調(diào)整操作容易，且配有百分表，實(shí)現(xiàn)整平之需求。

　    7、加裝變頻器調(diào)速，運(yùn)用更平穩(wěn)，配合更緊密，適合搭配多種送料機(jī)使用

整平機(jī)的三大閉環(huán)控制技術(shù)

  整平機(jī)就是從名字就可以看得出來，通過擠壓作用，將不平整的金屬板材擠壓達(dá)到平整的效果?？此坪?jiǎn)單的整平機(jī)其實(shí)其中的技術(shù)要求是很高的，張力控制、延伸率控制和壓力（平整力）控制是整平機(jī)主要的三大閉環(huán)控制技術(shù)。下面，介紹下整平機(jī)的三大技術(shù)。

   1 整平機(jī)張力控制技術(shù)

   張力的穩(wěn)定對(duì)板形平整質(zhì)量是非常重要的，特別是平整0.6mm以下的鋼板，張力的波動(dòng)對(duì)平整質(zhì)量影響很大，還極易造成斷帶。一般的辦法是通過電機(jī)扭矩計(jì)算得出間接張力，誤差往往比較大；目前先進(jìn)的整平機(jī)廣泛地借鑒長(zhǎng)線機(jī)組的張力輥技術(shù)，在回轉(zhuǎn)輥上安裝張力計(jì)，直接檢測(cè)鋼帶張力。新興技術(shù)條件下，勻速狀態(tài)鋼帶張力精度可達(dá)±1.5%，加減速段張力精度為±3%。

   2 整平機(jī)延伸率控制精度

   整平機(jī)的帶鋼張力非常大，可使鋼板沿運(yùn)行方向產(chǎn)生一定的拉伸延展。延伸率是通過檢測(cè)整平機(jī)進(jìn)出口鋼帶的速度差計(jì)算得出的，不銹鋼冷軋后平整工藝延伸率一般在0.5-2.5%，這樣小的數(shù)值要求必須準(zhǔn)確地檢測(cè)兩個(gè)速度極微小的變化，并可迅速響應(yīng)，因此延伸率的檢測(cè)控制精度至關(guān)重要。一般的方法是回轉(zhuǎn)輥上安裝脈沖編碼器檢測(cè)兩側(cè)的速度，延伸率控制精度為±10%，為了提高鋼帶頭尾加減速段的控制精度，新興技術(shù)采用非接觸式激光測(cè)速儀，整體控制精度可達(dá)±0.1%疊加。

   3 整平機(jī)三個(gè)閉環(huán)中間的相互匹配

   恒張力控制是基礎(chǔ)，張力的平穩(wěn)對(duì)于任何鋼種的平整都是需要的，一般情況下張力都圍繞設(shè)定值保持恒定。另外兩種控制一延伸率控制和壓力（平整力）控制不可能同時(shí)保持恒定，延伸率的恒定是在過程中通過動(dòng)態(tài)調(diào)整平整力的大小獲得的，而恒平整力的保持則以犧牲延伸率的穩(wěn)定為代價(jià)，延伸率隨鋼帶某些區(qū)段性能的波動(dòng)而波動(dòng)。

卷料整平機(jī)的操作過程

整平機(jī)又名矯平機(jī)、平板機(jī)、校平機(jī)、糾正機(jī)、矯直機(jī)。正規(guī)的名字是板材矯平機(jī)，可是老百姓喜歡叫它整平機(jī)。校平機(jī)首要應(yīng)用于糾正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。該機(jī)能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。因?yàn)槠洳僮鞅憷⒑?jiǎn)略，應(yīng)用規(guī)模遍及機(jī)械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個(gè)職業(yè)，特別在造船、機(jī)車車輛、鍋爐橋梁、金屬結(jié)構(gòu)工廠等職業(yè)，成為生產(chǎn)中不行短少的必需產(chǎn)品。

金屬資料在較大彈塑性曲折條件下，不論其原始曲折程度有多大差異，在彈復(fù)后所殘留的曲折程度不同會(huì)明顯削減，甚至?xí)呌诠餐?。跟著重?fù)壓彎程度的削減，其彈復(fù)后的殘留曲折必然會(huì)趨近于零值而到達(dá)糾正的意圖。輥式鋼板矯平機(jī)首要應(yīng)用于糾正各種規(guī)格板材，利用資料的“包辛格效應(yīng)”對(duì)板材進(jìn)行多次重復(fù)曲折，逐漸減小壓彎撓度，使多種原始曲率逐漸變?yōu)閱我磺?，并終究將其矯平，到達(dá)工藝要求的平坦精度。

整平機(jī)選用輥列不平行式結(jié)合邊輥可調(diào)結(jié)構(gòu)，該機(jī)首要由機(jī)架部分、輥?zhàn)硬糠?、活?dòng)橫梁、壓下轉(zhuǎn)角組織、主傳動(dòng)系統(tǒng)、干油會(huì)集光滑部分、電氣控制系統(tǒng)和進(jìn)出料輥道組成。

該機(jī)整機(jī)選用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，精密整平機(jī)，上排作業(yè)輥5個(gè)，下排作業(yè)輥4個(gè)，上、下排悉數(shù)作業(yè)輥均為自動(dòng)輥。上排作業(yè)輥固定在活動(dòng)橫梁上，下排作業(yè)輥固定鄙人機(jī)座上?；顒?dòng)橫梁（上排作業(yè)輥）可上下升降和視點(diǎn)歪斜，以適應(yīng)不同厚度板材的矯平，處理鋼板進(jìn)料和全彈性出料問題。板材在矯平過程中被多次正反曲折轎正，并逐漸趨向于平坦，終究取得均勻、光滑、平坦的外表。一起，為保證矯平精度，上、下排作業(yè)輥均設(shè)有支承輥設(shè)備，以添加作業(yè)輥的全體剛性。

該機(jī)控制系統(tǒng)具有存儲(chǔ)、調(diào)用、編輯工藝及設(shè)備參數(shù)功用，具有誤操作辨認(rèn)預(yù)警功用。使用時(shí)，在操作臺(tái)上，能夠依據(jù)板厚、板寬、資料強(qiáng)度等參數(shù)或數(shù)據(jù)庫(kù)已有參數(shù)設(shè)定進(jìn)、出口壓下量，完成作業(yè)輥出、入空隙等的電動(dòng)調(diào)整，并可手藝調(diào)整和批改。機(jī)器一切動(dòng)作均由操作臺(tái)會(huì)集控制，操作簡(jiǎn)略、便利，并有數(shù)顯顯現(xiàn)位移量。

卷料整平機(jī)是將不平整的產(chǎn)品通過一定的壓擠作用從而達(dá)到整平的效果，稱為整平機(jī)，下面來介紹一下卷料整平機(jī)的操作過程。

按照工藝要求，卷料整平機(jī)設(shè)備干平整除塵系統(tǒng)或濕平整噴射系統(tǒng)、空氣吹掃投入工作。液壓壓上控制系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)均按照設(shè)定值的需要投入工作。

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